6月2日，昌都钢铁5号特厚板坯连铸机连浇炉数突破19炉。

从1月9日投产到6月2日，历时144天。这座全国最大断面2700mm、中国宝武首台可不变出产460mm特厚板坯的连铸机，实现了从“建成”到“稳产”的关键逾越。

大断面、特厚板坯的陆续浇铸，一向是连铸领域的“硬骨头”。断面越大，凝固越不均匀，裂纹、偏析、漏钢等风险成倍增长。而高连浇炉数正是衡量连铸出产组织水平、设备精度节造能力和工艺不变性的主题指标。

国内通常板坯连浇炉数通常超过10炉即可视为不变出产，薄板坯可超20炉，但特厚板坯连浇因其断面大、凝固难，技术门槛显著高于通例种类——19炉的陆续出产，标志取该连铸机在设备精度、工艺参数节造以及多工序协同上达到了行业当先水平。

定指标 持续提升连浇炉数

投产初期，受头尾坯非稳态浇铸、耐材寿命上限、工序衔接节拍等成分影响，5号机连浇炉数始终在较低程度徘徊。

安身公司仿照经营理想，团队算了一笔账：提升连浇炉数，可能有效削减头尾坯产出，降低非稳态浇铸带来的质量隐患，实现降本增效。

破难关 精控耐材、工艺、全链协同

每一支耐材，都是“极限挑战”。长水口的密封抗冲刷、塞棒对高拉速钢流的精准调控、浸入式水口的抗侵蚀防梗塞，任何一个环节出问题，连浇都得停。团队深刻现场，跟踪耐材的侵蚀速度与描摹，每炉查抄水口状态，浇铸后期沉点监控长水口和塞棒的渣线，一旦发现异常，顿时过问，不等、不拖。

钢水纯净杜纂过热度，稳不住就拉不长。纯净度稍微一颠簸，同化物就起头侵蚀水口，偏流、漏钢随时可能产生；过热度一乱，结晶器液面就翻，坯壳长不匀，裂纹、卷渣全来了。团队全程；そ街，严控钢中氧氮及同化物水平；尝试中央包过热度窄窗口节造，过热度一旦超差，立刻调整拉速或冷却，绝不让它带着风险跑。

前后工序“无缝衔接”，才是真本事。钢水供给、板坯下线，任何一个环节卡住，前面所有技术突破全归零。团队自动对接造作部、厚板厂、精辟工序，反复沟通，设置热衔接缓冲预案，把无缝衔接掐到分钟级，不给自己留退路。

起源：我的钢铁