近日，马钢矿业拥有齐全自主知识产权的“极贫磁铁矿高效利用关键技术研发与工业利用”项目获中国宝武技术创新沉大成就一等奖，这在马钢矿业史上尚属初次。

该项目工程量大且科技含量高，根基涉及行业六大关键技术及主题指标，仅技术研发就形成专利技术和奥秘24件，其中14件国度发现专利、1件国际专利、5件实用新型专利和4件技术奥秘，处于国际矿山当先水平。

该项目从立项研发到成功利用历时3年，自2023年11月份在华东地域规模最大的选矿厂——凹山选矿厂执行以来，齐全实现了产线全流程节能减排。选取该项集成技术后，采选能耗降落14%，选比降落55%，金属回收率提升2.82%，每年多收得优质铁精矿6.39万吨；介质亏损降落7.8%，噪声降落超18分贝，产线实现100%智能集控，其环境效益与社会效益巨大。

该项集成技术经过近2年实际，实现极贫矿回收率提升2.3%，节水率达95%，吨矿能耗降落超20%，远远优于国度要求的能耗降落8%的尺度，年创直接经济效益3856万元。有关专家以为，这项集成技术适配我国各型矿山刷新，对于降低矿山技术升技槛、实现绿色出产和智慧化提升意思沉大，极度适合？榛乒。

据悉，该项集成技术涵盖以下内容：一是智能挤满给矿节造。刷新圆锥破碎机节造系统，通过S7-1200PLC（可编程逻辑节造器）与雷达料位计联动，实显炱碎腔料位实时监测与自动调节。二是永磁直驱磨矿系统。选取低速大转矩永磁电机+球磨机直接驱动代替传统8组件系统，提升传动效能。三是球磨机轻量化组合。以轻量化的陶瓷球代替钢球，轻量化的磁性镀层取代锰钢衬板，降低磨机自沉和磨矿介质沉量。四是陶瓷立磨节能技术。以更低密度的陶瓷球代替钢球减轻立磨机内混合矿浆流体的密度，节约驱动螺旋提升所需能耗，配定量钢球解决难磨粒子，保险磨矿成效。五是高效分选优化指标。选取铁氧体—稀土复合磁系设计、矿浆流智能布料器和卸矿自流水幕系统，以获得高效分选的成效。

起源：我的钢铁